O que são pasteurizadores e resfriadores de túnel
Pasteurizadores e refrigeradores de túnel trate garrafas ou latas já cheias e seladas, movendo-as através de uma série de zonas de pulverização de água em um transportador, aumentando gradualmente a temperatura do produto até o nível de pasteurização e depois resfriando-o novamente antes de embalá-lo. Como o equipamento lida com os estágios de aquecimento e resfriamento dentro de um túnel contínuo, ele é frequentemente especificado como uma única linha integrada, em vez de peças de equipamento separadas. Essa abordagem combinada ajuda a manter a velocidade constante do transportador e a exposição térmica consistente em todos os contêineres que passam.
Este método é amplamente utilizado para cerveja engarrafada e enlatada, bem como refrigerantes e outras bebidas embaladas antes do tratamento térmico final.
- Risco de contaminação reduzido: como os recipientes já estão selados antes do tratamento térmico, há uma chance mínima de recontaminação microbiana após a pasteurização.
- Transição térmica suave: zonas progressivas de aquecimento e resfriamento reduzem o choque térmico, ajudando a proteger as garrafas de vidro e podem causar rachaduras nas costuras.
- Compatibilidade de alto volume: os sistemas de túneis são projetados para funcionar continuamente ao longo das linhas de enchimento e embalagem, processando milhares de contêineres por hora.
- A recirculação de água entre zonas pode reduzir o consumo geral de água em comparação com sistemas de pulverização de passagem única.
- A construção em aço inoxidável em todos os cabeçotes de pulverização e seções do transportador oferece durabilidade a longo prazo sob operação úmida constante.
Como funcionam os pasteurizadores e resfriadores de túnel
Zonas de aquecimento progressivo
Os recipientes entram no túnel e passam por uma série de zonas de pulverização, cada uma ligeiramente mais quente que a anterior, levando gradualmente o produto em seu interior até a temperatura desejada de pasteurização, sem saltos repentinos de temperatura.
Zona de espera
Os recipientes permanecem na temperatura máxima durante um tempo de permanência calculado, determinado pela velocidade do transportador e pelo comprimento da zona, para atingir as unidades de pasteurização (PU) necessárias para a redução microbiana.
Zonas de resfriamento progressivo
Após a zona de retenção, os recipientes passam por zonas de spray de resfriamento que reduzem gradualmente a temperatura de volta à temperatura ambiente, protegendo a integridade da embalagem antes que os recipientes passem para a rotulagem e embalagem.
Configuração típica de zona de túnel
| Tipo de zona | Objetivo | Número típico de zonas |
| Pré-aquecimento | Aumente gradualmente a temperatura do recipiente | 2–3 |
| Segurando | Manter a temperatura de pasteurização | 1–2 |
| Resfriamento | Reduza gradualmente a temperatura | 2–3 |
Estrutura de zona comum em um pasteurizador de túnel e sistema de resfriamento
A seleção do comprimento correto do túnel, da contagem de zonas e da velocidade do transportador depende do tipo de recipiente, do volume de enchimento, das unidades de pasteurização alvo e da produtividade necessária da linha. As instalações que utilizam garrafas de vidro normalmente precisam de zonas de aquecimento e resfriamento mais graduais do que aquelas que utilizam latas, uma vez que o vidro é mais sensível às rápidas mudanças de temperatura.
YME Equipment Co., Ltd, um fabricante de equipamentos de processo de fluidos OEM/ODM com sede na China e fornecedor de equipamentos para cervejarias com mais de 20 anos de experiência, projeta e fabrica pasteurizadores e resfriadores de túnel como parte de suas soluções abrangentes para cervejarias - desde cervejarias e sistemas de fermentação até estações CIP e tratamento completo de água. Os equipamentos da YME foram exportados para Europa, América do Norte, Austrália e Ásia, refletindo padrões de engenharia comprovados em linhas de embalagem de diferentes escalas.
Os projetistas, engenheiros e a equipe de produção da YME combinam profunda experiência no setor com treinamento avançado contínuo, ajudando a personalizar a contagem de zonas, a configuração de pulverização e a velocidade do transportador de acordo com o tipo de contêiner específico e a saída da linha de uma instalação.
Perguntas frequentes
Q1: Por que os recipientes são pasteurizados após a selagem e não antes do enchimento?
A1: A pasteurização após a selagem elimina o risco de introdução de contaminação durante o processo de enchimento, uma vez que o recipiente já está fechado antes do início do tratamento térmico.
Q2: Quantas zonas de temperatura um pasteurizador de túnel típico possui?
A2: A maioria dos sistemas de túneis inclui diversas zonas de aquecimento progressivo, uma ou duas zonas de retenção e diversas zonas de resfriamento progressivo para gerenciar gradualmente a mudança de temperatura.
Q3: Os pasteurizadores e refrigeradores de túnel podem lidar com garrafas de vidro e latas?
R3: Sim, embora os gradientes de temperatura da zona e a velocidade do transportador sejam frequentemente ajustados de forma diferente para o vidro em comparação com as latas devido a diferenças na sensibilidade térmica.
P4: Como o uso de água é gerenciado em um sistema pasteurizador de túnel?
A4: Muitos sistemas recirculam a água entre zonas adjacentes, reutilizando a água pulverizada das zonas de resfriamento para apoiar as zonas de aquecimento e reduzir o consumo geral de água.